Tailles Des Clapets Anti-retour - Un Guide Des Tailles Des Clapets Anti-retour à Air

Il existe de nombreuses tailles de clapets anti-retour. Il est crucial que vous choisissiez la bonne taille pour votre compresseur. Le bon dimensionnement du clapet anti-retour est crucial. Il permettra une efficacité maximale, moins d’entretien et moins de temps d’arrêt.

Comment Les Clapets Anti-retour Sont-ils Mesurés ?

Dans Quelles Tailles Sont-ils Disponibles ?

La taille des clapets anti-retour est déterminée par le diamètre du tuyau à leur sortie et/ou entrée en pouces. Ces tailles sont courantes et facilement disponibles :

  • 1/20cm
  • 1/10cm
  • 3/20cm
  • 3/10cm
  • 3 centimètres
  • 1/1/10cm
  • 1
  • 5cm
  • 8cm
  • 10cm
  • 13cm
  • 15cm
  • 20cm
  • 25cm

Il s’agit d’une taille de tuyau nominale et non d’une mesure réelle. Il représente essentiellement le plus grand diamètre de filetage pour les raccords de clapet anti-retour. Il aide également à accoupler l’extrémité mâle et l’extrémité femelle d’une connexion.

Toutes les tailles sont disponibles, que vous ayez besoin de raccords de clapet anti-retour NPT (National Pipe Thread), BSPT (British Standard Pipe Taper) ou même BSPP [British Standard Parallel Pipe].

Vous trouverez ci-dessous un exemple de clapet anti-retour pilote de compresseur d’air. Il dispose d’un tableau de référence de dimensionnement des tuyaux NPT pour garantir que le clapet anti-retour de la bonne taille est acheté.

Les dispositifs de contrôle offrent des solutions fiables et de haute qualité pour tous les types de compresseurs d’air. Ils comprennent une variété de clapets anti-retour de différentes tailles.

Genre Du Fil

Vous recherchez une vanne filetée mâle ou femelle ? Vous trouverez le signe (M) NPT pour les clapets anti-retour mâles et (F) NPT pour indiquer les clapets anti-retour de taille femelle.

Pression Maximale

Vous pouvez obtenir des clapets anti-retour qui fonctionnent à différentes pressions. Il est possible de choisir un clapet anti-retour qui peut supporter des pressions plus élevées que nécessaire pour être en sécurité. Les clapets anti-retour qui peuvent résister à une pression maximale comprennent, mais sans s’y limiter :

  • 50 psi
  • 100 psi
  • 125 psi
  • 150 psi
  • 250 psi
  • 500 psi
  • 1000 psi
  • 3000 livres par pouce carré

Pression De Fissuration

La pression d’ouverture, également connue sous le nom de pression d’ouverture minimale, est la pression en amont minimale requise pour ouvrir un clapet anti -retour suffisamment pour permettre un écoulement détectable. Les clapets anti-retour peuvent être conçus pour se fissurer à différentes pressions, telles que 0,1 PSI ou 1 PSI. Cependant, ils peuvent également être utilisés pour des pressions de craquage plus élevées comme 25 PSI.

Températures Minimales Et Maximales

Les clapets anti-retour doivent pouvoir fonctionner aux températures maximales et minimales de votre compresseur. Vous trouverez ci-dessous un tableau qui vous montre les plages de températures les plus courantes pour lesquelles vous pouvez affiner votre recherche. Toute combinaison de ces valeurs peut être possible.

Plages de température minimale et maximale

Configuration Des Clapets Anti-retour

Les clapets anti-retour sont-ils en ligne ou dans le réservoir

Ils sont situés entre le réservoir et la pompe. Ils prennent généralement la forme d’un raccord NPT doté d’un orifice de décharge NPT de 1/20 cm (F). Pendant les périodes de décharge d’un compresseur d’air, des clapets anti-retour dans le réservoir seront nécessaires.

Des clapets anti-retour en ligne similaires peuvent être utilisés. Ils peuvent également avoir un orifice 1/20 cm F NPT. Cependant, vous devez être prudent avec ceux-ci et vous assurer qu’ils conviennent au compresseur.

Ne choisissez pas une vanne en ligne de type plat pour votre compresseur d’air. Ils sont conçus pour les liquides et peuvent ne pas avoir la bonne température ou pression nominale.

Facteurs Importants à Prendre En Compte Lors Du Dimensionnement Du Clapet Anti-retour

Une vanne plus petite entraînera des pertes de pression, des vibrations et du bruit plus élevés, tandis qu’une vanne surdimensionnée pourrait provoquer des fuites excessives, une usure prématurée et une éventuelle défaillance des composants internes.

Les meilleures vannes optimiseront le débit et augmenteront l’efficacité, tout en garantissant l’intégrité et la longévité à long terme des systèmes de traitement des fluides.

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